靜電噴塑工藝問(wèn)題的解決辦法
光澤不穩定
★解決措施:①檢查烘烤溫度是否偏高,安徽噴涂加工,或烘烤時(shí)間是否偏長(cháng),向粉廠(chǎng)咨詢(xún)烘烤條件,另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度;②核定烘烤溫度和時(shí)間,可與①對照,檢查光澤、工件厚度及烘烤條件。
局部不均勻,鋁型材噴涂加工,流平度不穩定
★解決措施:①加強膜厚控制,檢查噴粉系統供粉、回收、噴槍電壓等是否正常;②通知粉末廠(chǎng)檢驗;③降低供粉電壓,但必須保證正常的膜厚,可增加出粉氣壓或擴大噴槍與工件的距離。
粉末噴涂關(guān)于上粉率低原因
粉末荷電量過(guò)大或小也影響上粉率。
對環(huán)氧型粉末實(shí)驗結果;當粉末帶電電量為1.6微庫侖/克時(shí),上粉率可達百分之九十五以上。
而電暈放電噴槍1只能使粉料帶電0.8-0.9微庫侖,所以上粉率只達百分之八十五左右。
這個(gè)數椐說(shuō)明帶電量對上粉率的影響。因此摩擦噴槍不如靜電噴槍上粉率高。
一般控制電流不須過(guò)大,60微庫侖左右已夠用了,否則荷電量太大,也容易引起過(guò)流斷電,熱噴涂加工價(jià)格,過(guò)大反而容易引起法拉第屏遮效應。
一般是荷電量影響上粉率,金屬?lài)娡考庸?,荷電量小原因,除了不同粉末涂料的自身反電離效應有差別外,主要原因是由于高壓靜電發(fā)生器故障引起,需進(jìn)行維修,使恢復高壓。
靜電噴塑工藝常見(jiàn)問(wèn)題
涂層局部或大面積脫落
★主要原因:①底材表面有銹層,未除盡;②水洗尤其前處理后水洗不干 凈;③底材表面除油不徹底;④懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上;⑤鍍鋅板起 泡及涂層脫落。
涂層發(fā)黃變色
★主要原因:①烘道或烘箱設定溫度過(guò)高;②直接燃氣進(jìn)入烘箱或烘道;③工件在烘道或烘箱里停留時(shí)間過(guò)長(cháng),或輸送鏈停止運轉;④粉末質(zhì)量;⑤工件反復烘烤 2 次以上;⑥涂料嚴重變色。
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